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低压结构发泡成型的工艺组成和因素 2017/8/29


  低压结构发泡注塑工艺过程与普通注塑十分相似,由以下工作程序组成:
  1,注射充模:注射时,料筒计量室中的熔体以极短的时间注入模腔。由于注塑速度快、时间短,发泡剂还来不及放出气体进行发泡,这时型腔未被熔体充满。
  2,型腔内发泡:在熔料注入模腔以后,在预塑料中均匀分布的气体就要开始膨胀,熔料体积增大,直至模腔全部被充满,与此同时模腔的熔料将受排出气体的反压作用。
  3,塑化计量:含有发泡剂的成型材料从料斗落入塑化料筒中,由于螺杆的旋转将物料塑化和熔融并输送到料筒前端的计量室。发泡剂在温度和剪切的双重作用下开始分解并均匀分布到熔料中去。由于自锁喷嘴的封闭作用和背压作用,使熔体压力要高于发泡剂气体的发泡压力,从而阻止塑料熔体在料筒中提前发泡,只有注入模具型腔时才能发泡。
  4,定型冷却:模具冷却作用使熔体的热量排出,于是塑料制品的表面与芯部形成较大的温度梯度。在冷却和芯部发泡气体的压力共同作用下,型腔表面形成致密的表皮层
  5,脱模顶出:当型腔的致密表层能承受芯部气体的压力,并能经受顶出时,即可脱模。脱模后的制品可进行水冷,这样可节省冷却时间,缩短成型周期。
  工艺因素:
  1,注塑压力:在模腔浇口处使聚合物熔体压力突然降低有利于气泡的形成和增长,然而这又会使在流道内的熔体形成气泡的可能性减少。使用较高的注射压力得到的气泡不大,但却很均匀。
  2,注塑温度:充模时,熔体温度对气泡动力起到重要作用。熔体温度是控制气泡增长的重要工艺因素。熔体温度降低,气泡形成较少,气泡增长慢,随着温度降低,熔体粘度会增加。
  3,保压压力:保压压力对控制结构特别重要,降低模腔压力会促进气泡的增长,但如果保压压力过高,保压时间长,模腔会补给更多的熔料而引起更多的瘪泡。
  4,注塑速度:为了获得泡孔大小和泡孔分布均匀的结构发泡注塑制品,注射速度必须要快,这是为了保证在模腔内部全部发泡而不是在模腔以外处发泡。如果注射速度慢会使气泡流经喷嘴和浇口的时间变长,会产生大小不均的泡孔,而位于前沿的熔体由于气体已经逸出,会失去发泡作用而影响制品的物理机械性能。注塑速度慢还会使模腔表面流动的熔体固化,增加了后续熔料的流动阻力并使制品密度加大。但是不适宜的高速注射会导致熔体与模腔壁之间的强剪切作用,使含有气泡的熔体在模具表面上滑动,产生粗糙的表面。
 
 
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