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气体辅助注射成型的设备和成型工艺 2017-8-29


  一,气体辅助成型需要一个控制系统控制氮气使其从气体源传送到模具。这个系统通常是一个相对独立的单元,它位于十分接近注塑机的地方。该系统控制装置与注塑机相连接,而它们两者却独立运行。该独立系统可以独立运用,且可以即插即用与任何种类的注塑机中,控制系统的关键元件从注塑机上获得信号,并且能提供必要的能源、水和压缩气体。
  该系统一般由4部分组成:
  压力发生器:压力发生器是气体供应的中心装置,它由压缩机连续产生的高压气体,通过高压软管与注射机相连。
  气体压力控制:这个压力控制系统既可受注塑机控制系统的控制,也可通过外部独立系统控制。因此压力控制可作为注塑机固定控制部分或作为移动控制部分在多个机器使用。
  氮气产生装置:一般的气体辅助成型使用的气体是纯度98%左右的氮气,氮气可以来源于氮气钢瓶或贮罐,但钢瓶的充气、运输等费用较高,当需要大量的氮气时,一般的气体辅助成型都增加一套独立的氮气产生装置,它可以不受外部供应的制约,而且可以低成本生产氮气。
  气体注入:气体注入可通过注塑机喷嘴注入,也可以从模具的其它单个或多个地方注入。注塑机的喷嘴一般带有止回阀,防止气体进入料筒或熔胶回流到料筒。从模具上的气道注入需安装气体注射组件。
  二,气体辅助注射成型工艺:
  气体充模:气体根据要求注入到热的熔体中,气体在高温低压区域迅速流动,用压力气体代替塑件中厚截面处的热熔融物料,用该力气体来完成塑料的填充。
  气体排出:整个工艺过程中需要的所有气体在开模之前必须排出,如果没有及时排出压力气体,会使塑件胀大甚至胀破。
  气体保压:由于熔体和气体共同作用,在模具填充之后,氮气留在塑件的气体流道内,它有足够的压力使塑件压实,消除塑件表面上的缩痕。
  树脂充模:模具部分的或全部被熔体填充,全部填充的模具须有溢流装置。
 
 
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