注塑医疗模具时出现问题应该从哪里排查?如果不注意注塑医疗模具，根据开裂时间和应用变形，总会出现各种问题，比如开裂，包括表面丝状裂纹、微裂纹、开裂，以及零件粘模、流道粘模或创伤危机导致的开裂。主要有几个原因：

1.加工处理方面：

(1)压力过大，加工速度过快，冲孔过多，会导致内压过大而破裂。

(2)调整开模速度和压力，可以防止企业快速强拉造成影响脱模的开裂。

(3)适当提高医疗模具温度，使零件易于脱模，适当降低材料温度，防止腐烂。

(4)防止熔痕和机械强度降低引起的塑性退化。

(5)脱模剂可根据情况使用，应清除附着在医疗模具表面的过多杂质。

(6)成形后立即进行退火热处理，可以消除工件中的残余应力，减少裂纹的形成。

2.材料方面：

(1)高回收材料导致医疗模具强度低，导致质量问题。

(2)湿度过高，导致材料与水蒸气发生化学反应，导致医疗模具强度低。

(3)材料本身质量差，加工质量差，或者污染都会导致材料开裂。